Moretto @ Plastico Brasil 2023

Moretto Do Brasil sarà presente dal 27 al 31 marzo alla fiera Plastico Brasil – Stand A030. Una nuova occasione per condividere idee e soluzioni.

Fondata nel 1980 a Massanzago (Padova), Moretto è oggi un’azienda leader in ricerca, sviluppo e produzione di sistemi automatizzati per l’industria di trasformazione delle materie plastiche. Moretto fornisce sistemi di alimentazione, dosaggio, granulazione, deumidificazione, termoregolazione, refrigerazione e stoccaggio, tutti connessi e gestiti in logica 4.0 attraverso MOWIS, un sistema di supervisione integrata sviluppato in-house per il controllo e la gestione di tutta la catena produttiva.

Moretto è presente in Brasile, a Sao Paulo, dal 1998 con un magazzino macchine e ricambi che occupa una superficie di quasi 2000 metri quadrati. Lo staff tecnico e commerciale presente in loco garantiscono un servizio veloce e qualificato in grado di supportare il cliente in ogni sua richiesta.

L’originalità e l’elevato contenuto tecnologico delle soluzioni Moretto hanno contribuito a fare di Moretto do Brasil uno dei principali punti di riferimento coinvolgendo sempre maggiori clienti nel mondo della plastica.

Con uno stand di 240 mq, Moretto presenterà a Plastico Brasil l’intera gamma di soluzioni. Imponente sarà anche la presenza di un vero e proprio impianto.

Precisione e contenuto tecnologico nel dosaggio

Nella lavorazione delle materie plastiche, il dosaggio rappresenta uno dei processi fondamentali per ottenere un manufatto di qualità che rispetti le specifiche progettuali. Dotarsi di apparecchiature valide è quindi indispensabile. Moretto dispone di una gamma di dosatori ampia e completa in grado di affrontare qualsiasi tipo di situazione nel dosaggio come DGM Gravix, dosatore gravimetrico a batch che assicura una completa flessibilità produttiva e i più elevati livelli di precisione anche in presenza di vibrazioni grazie al VIS (Vibration Immunity System) che ne permette l’installazione direttamente sopra la macchina trasformatrice.

Grazie alle connessioni Modbus RS485, USB ed Ethernet, permette di tracciare in tempo reale la produzione e di certificare la composizione delle ricette. Caratteristiche che contraddistinguono anche Gramixo, sistema di dosaggio a batch con controllo a perdita di peso continuo in grado di gestire fino a sei componenti. Il mixer inclinato in pesata libera assicura una corretta miscelazione di tutti gli ingredienti.

Deumidificazione, gli strumenti per farla bene

Il processo di trasformazione dei polimeri tecnici richiede una particolare attenzione già dalle prime fasi della filiera produttiva, la deumidificazione è sicuramente una di queste e la sua corretta applicazione è decisiva per le caratteristiche fisico-meccaniche del manufatto finale. Moretto, che ha fatto del drying il suo core business con 44 modelli di deumidificatori e 56 grandezze di tramoggia, realizza 1120 possibili soluzioni. Ultimo nato nella famiglia drying è X Comb, il mini dryer super compatto sviluppato per piccole produzioni tecniche. Totalmente elettrico è particolarmente indicato per la deumidificazione di polimeri tecnici altamente igroscopici. Un prodotto ad altissima efficienza energetica per settori esigenti come il medicale, l’ottico e l’elettronico.

Esposti in fiera anche i mini dryer Moretto che con oltre 10.000 macchine vendute continuano ad essere una delle soluzioni più apprezzate dai clienti di tutto il mondo che ritrovano in queste macchine un prodotto altamente performante, compatto e dal design raffinato. Sono adatti per il trattamento di polimeri tecnici nello stampaggio di particolari complessi al servizio di settori esigenti come medicale, ottico, elettronica e telefonia. Grazie alle dimensioni contenute possono essere installati direttamente sulla bocca della macchina trasformatrice. La gamma comprende tre linee – D TX, XD TX, XD XM – che si contraddistinguono per caratteristiche specifiche. La serie D TX si caratterizza per la semplicità d’impiego. Guidato dal database a sistema, l’operatore può settare autonomamente l’airflow necessario in base al tipo di polimero da trattare e alla produzione richiesta. La regolazione dell’airflow è invece automatica nella serie XD TX. Attraverso la sola impostazione di due parametri - tipo di polimero e produzione oraria necessaria – il dryer si attiva in automatico gestendo in modo autoadattativo l’airflow necessario al trattamento del materiale con un significativo contenimento dei consumi.

La serie XD XM è invece adatta per applicazioni in settori come il medicale e l’optical. Dotazioni standard della gamma sono il sistema anti-stress che previene la sovraessiccazione del polimero e l’implementazione della tramoggia OTX che aumenta e completa le performance dell’unità dryer realizzando una soluzione dalla straordinaria efficienza energetica.