Moretto presente a FAKUMA 2023

Fakuma è l’evento internazionale più importante per l'industria della trasformazione delle materie plastiche, che quest’anno si è tenuto dal 17 al 21 ottobre presso il centro espositivo di Friedrichshafen.

I temi dominanti della manifestazione tedesca, che ha visto la partecipazione di oltre 1.600 espositori, sono stati quelli relativi all’economia circolare, la sostenibilità e la digitalizzazione affrontati dal punto di vista dei processi e dei manufatti.

Moretto, presente nella Hall B3, Stand 3208, ha esposto oltre 40 macchine che rappresentano lo stato dell’arte delle linee di prodotto dell’azienda, dal trasporto alla deumidificazione, dal dosaggio alla granulazione, dalla termoregolazione e refrigerazione fino allo stoccaggio. Attenzione particolare è stata dedicata al settore dell’estrusione in cui l’azienda ha portato attrezzature per il dosaggio, l’automazione e sistemi di controllo per la produzione di film in bolla.

Un’edizione che ha pienamente soddisfatto le aspettative dell’azienda, nel quale visitatori provenienti da ogni parte del mondo hanno potuto toccare con mano le ultime novità in termini di innovazione e tecnologia.

Fra le macchine esposte X COMB, il deumidificatore compatto adatto per il trattamento di piccole quantità di polimeri tecnici altamente igroscopici. Un prodotto di elevata efficienza energetica ideale per settori esigenti dal punto di vista produttivo come il medicale, l’ottico e l’elettronico.

La tramoggia per la deumidificazione OTX (Original Thermal eXchanger), risultato dell’ingegno e di sofisticate simulazioni matematiche, assicura un flusso regolare del materiale garantendo una corretta essiccazione di ogni singolo granulo in trattamento. L’ottimizzazione dei parametri di processo ha permesso, a parità di produzione oraria, di ridurre del 40% le dimensioni della tramoggia, l’airflow di aria tecnologica e il tempo di trattamento. La riduzione delle dimensioni della tramoggia è stata possibile grazie all’efficienza energetica di OTX, migliorata del 66% a parità di capacità produttiva. Perché OTX non è una semplice tramoggia ma un concentrato di 7 brevetti che assicura una perfetta esecuzione del processo di deumidificazione con il pieno controllo di tutti i parametri di lavoro.

Per un controllo accurato del processo di deumidificazione è disponibile Moisture Meter, in grado di rilevare l’umidità residua del polimero senza la necessità di campionamenti off-line. Moisture Meter fornisce all’operatore in tempo reale il valore di umidità del granulo plastico dopo l’essiccazione, permettendo di porre rimedio nel caso in cui la resina non sia stata correttamente trattata “salvando” il processo di essiccazione. È disponibile in diverse versioni a seconda del tipo di installazione e alla produzione oraria del polimero da trattare.

Un altro processo che richiede grande precisione per ottenere un prodotto di qualità dal punto di vista tecnico ed estetico è il dosaggio.

Moretto dispone di una gamma di dosatori ampia e completa di cui fa parte anche il DGM Gravix 20, il nuovo dosatore gravimetrico a batch sviluppato specificatamente per il dosaggio ad alta precisione di piccole percentuali di materiale. La serie 20 è costruita sul modello della serie Gravix, presentandosi con un design rinnovato che ottimizza il flusso di caduta del granulo.

L’approvvigionamento della materia prima rappresenta una fase cruciale nella lavorazione delle materie plastiche ed è per questo che le soluzioni per lo stoccaggio hanno ricoperto un ruolo di primo piano nello stand del Fakuma.

Nella linea per lo stoccaggio presente SILCONTROL, il sistema progettato e sviluppato per il controllo del caricamento di granulo plastico all’interno dei silos di stoccaggio. Il materiale, identificato tramite un apposito lettore barcode, viene abbinato al silo corretto interrogando il database. Grazie a questa procedura, SILCONTROL ha l’obiettivo di evitare errori, anche umani, nella fase di caricamento del materiale.

L’interconnessione delle macchine e la gestione della grande mole di dati generata all’interno degli stabilimenti ha spinto Moretto a sviluppare MOWIS, la piattaforma software sviluppata in-house per il controllo e la gestione dei processi all’interno dell’impianto di trasformazione. Uno strumento modulare e auto configurabile, utilizzabile on-site o da remoto, che tramite protocollo OPC UA realizza una connettività totale tra macchine, processi, reparti e impianti e permette di gestire sistemi molto complessi in maniera ottimizzata e intuitiva.

Fakuma è stata anche l’occasione per presentare al mercato internazionale le migliori soluzioni per l’estrusione film in bolla. Grazie all’esperienza di oltre 40 anni di Contrex, azienda parte del gruppo Moretto, oltre ai sistemi di dosaggio e gli efficienti anelli di raffreddamento Discovery, è stato esposto il sistema di controllo Navigator 9000 capace di supervisionare i parametri di produzione attraverso un’interfaccia semplice, intuitiva e di facile utilizzo velocizzando la creazione di ricette e cambi materiale, riducendo il tempo di avviamento e di eventuali modifiche alla produzione.